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Lschreyer
Grand Master of Rocketry
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Eins vergass ich noch: 
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Lavalle
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Chapeau!
Sensationell wie immer.
Nimmst Du Aufträge in 10 -15 mm Birkensperrholz an?
VG
;-)
Wer Wahrheit in Tücher wickelt
wird sie irgendwann nicht mehr erkennen.
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Lschreyer
Grand Master of Rocketry
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15 mm muss man aber schon mit 3mm Fräser bearbeiten, da musst Du die Radien mit einplanen falls da Innenkonturen geschnitten werden sollen. Aber warum so dick?
Nimm lieber 6 mm Flugzeugsperrholz, ist stabiler als 15mm normales SH. Habe ich auch noch 2 Platten 500x500 mm da. Mit einer Schicht Glas ist das fast unzerstörbar.
Was solls denn sein? Hast Du eine Zeichnung?
Louis
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Lschreyer
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Da beim Fräsen von Holz viel Staub entsteht habe ich die geplante Absaugung noch gebaut, ich dachte erst ich komme ohne aus. Der Staub ist so fein, dass er sich überall verteilt, was auch schlecht für die Führungen ist, aber der WAF einer solchen Anlage verschlechtert sich dramatisch ohne Absaugung ;-) Der Absaugadapter wurde aus 20 mm Alu gebaut, hat einen Stutzen für den Sauger und eine Bohrung damit das Werkzeug durchpasst. Erste Tests ergaben ein absolut staubfreies Fräsen bei Holz, das hebt den WAF gleich wieder um 2 Punkte. Der Adapter lässt sich leicht abnehmen, da er nur an zwei Stahlstiften am Motorhalter hängt.   
Geändert von Lschreyer am 11. März 2009 um 14:20
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Neil
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Hi,
was ist "WAF"?
Das mit dem Staubabsaugen ist eine schöne Lösung. Staubprobleme habe ich auch und mir auch schon einen Staubsäugerrohrhalter für die Drehbank gebaut. Graphit ist da ganz fies.
Eine Frage zu der Software. Du hast ja bei Lavalles Anfrage geschrieben das man den Werkzeugdurchmeser berücksichtigen muss. So hat z.B. jede Ecke bei einem 3mm Fräser immer einen 1,5mm Radius. Muss ich also die Ecken schon abgerundet in der CAD-Zeichung drin haben, sprich beim zeichnen das Werkzeug kennen, oder nur im Hinterkopf haben das bei Platzproblemen da etwas sein kann? Würde ich den Radius mit zeichne so ergibt das ja einen Bogen den die Fräse fahren müßte der dank Werkzeuggröße zu einem Punkt wird.
Wie tief kann deine Fräse bohren?
Gruß
Neil
Die Erde ist eine Scheibe. Egal in welche Richtung sich die Menschheit bewegt, sie geht immer auf einen Abgrund zu. 
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MikeHB
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Zitat:
Original geschrieben von Neil
Hi,
was ist "WAF"?
Gruß
Neil
Womans (Hobby) Aceptance Factor  VG Michael
"Clustern? Find' ich Clusse!"
(Von mir)
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Lschreyer
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Zitat:
Original geschrieben von Neil
Hi,
was ist "WAF"?
Mike hat Recht: Womans Acceptance Factor, ein wichtiger Index in der Ehe, sollte bei Anschaffungen von "Männersachen" immer beachtet werden um Krach zu vermeiden. Formschöne Lautsprecher in Pink haben z.B. einen hohen WAF, Dinge die Dreck oder Lärm machen einen sehr niedrigen, Dinge die Ordnung schaffen einen hohen usw. :-) Zitat:
Das mit dem Staubabsaugen ist eine schöne Lösung. Staubprobleme habe ich auch und mir auch schon einen Staubsäugerrohrhalter für die Drehbank gebaut. Graphit ist da ganz fies.
Eine Frage zu der Software. Du hast ja bei Lavalles Anfrage geschrieben das man den Werkzeugdurchmeser berücksichtigen muss. So hat z.B. jede Ecke bei einem 3mm Fräser immer einen 1,5mm Radius. Muss ich also die Ecken schon abgerundet in der CAD-Zeichung drin haben, sprich beim zeichnen das Werkzeug kennen, oder nur im Hinterkopf haben das bei Platzproblemen da etwas sein kann? Würde ich den Radius mit zeichne so ergibt das ja einen Bogen den die Fräse fahren müßte der dank Werkzeuggröße zu einem Punkt wird.
Innenkonturen werden immer unter Berücksichtigung des Werkzeugradius gefräst, wenn dort also ein scharfes Eck ist rechnet das CAM trotzdem ein Bogen, anders geht es ja nicht. Außenkonturen werden scharfkantig wenn das gewollt ist. Zitat:
Wie tief kann deine Fräse bohren?
Sie hat 150 mm Verfahrweg in Z-Richtung, die Tiefe hängt so also mehr vom Werkzeug ab, mit einem 8mm-Fräser geht das dann schon maximal bis ca. 80 mm Tiefe, die Spannzange ist ca. 30 mm hoch, max. 50 mm Fräserlänge dazu. Aber dann muss man schon Platz haben damit die Spannzange nicht ans Werkstück aneckt. Zum Bohren macht man es aber normalerweise so, dass man die CNC die Zentrierbohrungen setzen lässt, den Rest macht man auf der Bohrmaschine. Louis
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Neil
99.9% harmless nerd
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Zitat:
Zum Bohren macht man es aber normalerweise so, dass man die CNC die Zentrierbohrungen setzen lässt, den Rest macht man auf der Bohrmaschine.
Das ist eine sehr gute Lösung. Habe mir schon gedacht das tiefe Bohrungen wenig Sinn ergeben mit einer Fräse. Die Idee eine Zentrierung zu setzen gefällt mir. Gruß Neil
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Kai Schneider
Epoxy-Meister
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Hi,
lange Zeit schlage ich mich mit dem Gedanken herum, auch mal eine kleine Fräse zu bauen. Jetzt hatte ich hier die Elektronik-Kombination aus AI Pro und Leanshine Karten gesehen. Das sieht schon mal richtig nett aus, aber es gibt ja auch das Tripel Beast wo alles "in a Box" ist.
Hat jemand erfarungen welche Kombination besser ist, bzw welche einen leiseren Motorlauf hat?
Oder welchen Vorteil hat die Kombination aus AI Pro und Leanshine gegenüber dem Tripel Beast?
Gruß Kai
MfG Kai Schneider
With sufficient thrust, pigs fly just fine. However, this is not necessarily a good idea. It is hard to be sure where they are going to land, and it could be dangerous sitting under them as they fly overhead.
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Lschreyer
Grand Master of Rocketry
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Hallo Kai,
der Vorteil ist, dass man einzelne Teile austauschen kann, wenn beim Triple Beast etwas defekt ist ist alles aus.
Aber das Triple Beast ist trotzdem top, würde ich jetzt auch einbauen, ist sehr einfach zu verdrahten und sehr leistungsfähig.
Louis
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07. März 2009 um 15:17]
Beitrag 7218937
, AIPro vs Tripel Beast
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