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Jörg

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Beitrag 7635132 [Alter Beitrag27. Mai 2015 um 21:32]

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Menno- Hab' mir heute Nachmittag ein 1,7KW Teil gehökert...

"Der autonome, kritische Bürger ist nicht erwünscht. Er ist die größte Gefahr für all die alternativlosen Entscheidungskonsensknacker in ihren Bumsbuden der Politikverwaltung. Dummheit ist das Ziel." Hr. F. Schröder zum Thema Bildungssystem, G8, Bachelor & Co
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Beitrag 7635135 [Alter Beitrag28. Mai 2015 um 11:29]

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Freu dich, der hat mehr Power :-)

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Beitrag 7635315 [Alter Beitrag17. Juni 2015 um 19:28]

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Naja, war erstmal ein Schuß in den Ofen. Der Volumenstrom paßte überhaupt nicht zu den kleinen Querschnitten in meinem Tisch. Da muß etwas größeres her, so wie die im Modellbau überlicherweise mit Staubsaugern betriebenen Kisten.
Ich habe den Tisch nun aber nocheinmal "ins reine" gebaut. Mehr Kanäle und die obere Platte nur 3mm mit sehr vielen kleinen Löchern. Funktioniert auch mit zusätzlicher 3mm MDF Opferplatte schon mal viel besser als durch die ca. 8mm MDF zu saugen. Pumpe ist nach wie vor die Thomas 2660. Auf die offenen Partien habe ich Frischhaltefolie gelegt. Teichfolie muß ich noch mal besorgen.
Ein 3mm Flugzeugsperrholzstück hält deutlich fester als vorher. Fräsversuche stehen aber noch aus.

Richtig gut funktioniert das mit Folie, weil man mit Schleppmesser keine Gefahr läuft den Tisch/ die verleimte Lochrasterplatte zu beschädigen, wird keine Opferlage benötigt.
Das Messer habe ich selbstgebaut. Zwei Drehteile, E43 Adapterring aus Alu und die innere Führung aus Teflon. Der Messerhalter ist aus ibi und kostete beim Chinesen knappe € 20.- inkl. 15 Stk Ersatzmesser.
Anpressdruck "regelt" eine 50g Messing Scheibe. Das ganze funktionierte heute zum ersten Mal unerwartet gut ohne mich damit weiter sonderlich auseinandergesetzt zu haben. In Mach 3 gibt es einen Schriftzyklus und es war eine Schrift dabei, die Plottergeeignet war (s. Foto).



Geändert von Jörg am 17. Juni 2015 um 19:31


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Beitrag 7635320 [Alter Beitrag18. Juni 2015 um 09:59]

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Da musst du aber aufpassen, dass die Folie nicht an den Löchern doch ein bisschen nach unten gesaugt wird.
Schneidest Du so direkt mit dem Messer? Ich sehe da keine "Schnitttiefeneinstellung".
Mein Messer hat da so eine Teflonkappe die man per Feingewinde einstellen kann, da schaut das Messer dann nur minimal raus und schneidet so wirklich nur die Folie. Aber direkt geht sicher auch, wird dann nur schnell stumpf schätze ich, das Papier schleift.

Aber sieht klasse aus! Ist sehr praktisch, habe ich schon oft benutzt.

Wie berechnest du denn die Schleppmesserkorrektur?

Louis

PS: Kommerzielle Vakuumtische haben Aluplatten und sehr viele Löcher, meine hat im 10mm-Raster 5mm-Löcher.
Die sind aber nicht durchgebohrt sondern enden 1mm über der Unterkante der Aluplatte.
Das letzte Stück ist mit 0,5mm durchgebohrt. Das ist letztendlich das Ansaugloch.
Das verhindert dass man größere Teile dadurch ansaugt, und es verteilt den Unterdruck über den ganzen Tisch.
Durch die vielel Löcher saugt die Pumpe dennoch ordenlich Luft an.
Ich kann darauf Sperrholz ohne Abdecken drauflegen, nur kleinere Teile müssen mit Abdeckung der restlichen Löcher gehalten werden.


Geändert von Lschreyer am 18. Juni 2015 um 10:05


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Beitrag 7635325 [Alter Beitrag18. Juni 2015 um 19:31]

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Es gab eine Mikrobenstelle, da war der Schnitt nicht ganz durch- vielleicht lag es an einem Loch. Finde ich aber nicht wild, weil das Ergebnis trotzdem sehr geil und die Möglichkeit jetzt selber Aufkleber zu plotten einfach schnafte ist. Sollte auch kein Problem geben durch 3mm planes Opfer-MDF zu saugen.

Das Messer dürfte genaus wie Deines funktionieren; ich stelle das Kunststoffteil auch so ein, daß die Messerspitze leicht herausragt (in Folienstärke) und dann gleitet selbiges über die Folie. Sieht vielleicht etwas komisch aus, weil ich die Messing-Gewichtscheibe zwischen Kunststofführung und Anschlagmutter geklemmt habe.


Schleppmesserkorrektur kompensiere ich nicht. Hab' gelesen, daß kommt erst bei Buchstaben unter 5mm merklich zu tragen. Ich bin jetzt ersteinmal froh, daß das auf so einfache und kostengünstige Weise überhaupt so gut funktioniert.
Gab' es da nicht irgendein Plugin für Mach 3 bzw. eine brauchbare Freeware ?


Hab' mitlerweile auch gehört, daß die "besten" Löcher eine möglichst kleine Bohrung haben die dann in eine Senkung mit großer Oberfläche übergeht. Werde das beim Tisch für den Seitenkanalverdichter versuchen umzusetzen. Jüngst flog mir eine Lamellofräse zu. Damit kann man vernünftige Kisten bauen smile

VG Jörg

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Beitrag 7635326 [Alter Beitrag19. Juni 2015 um 09:09]

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Ich kenne keine Freeware die die Korrektur für Schleppmesser macht, ich benutze dafür ein altes Tool names "Skalp".
Läuft bei mir in einem virtuellen Computer mit XP drauf.
Ich zeichne mit Coreldraw, speichere als ".plt" und rechne dann die Korrektur mit Skalp.
Danach werfe ich die Datei einem Tool namens "hptonc" zu, das ist ein Kommandozeilentool, dass aus hpgl G-Code macht, das einzige seiner Art soweit ich weiß. Das läuft aber nicht unter Windows 7/8 daher der virtuelle Computer.
Alles kompliziert, aber einmal eingerichtet geht das ganze in Sekunden durch.

Die Korrektur macht sich schon bemerkbar, gerade wenn man scharfe Ecken hat.

Louis

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Beitrag 7635327 [Alter Beitrag19. Juni 2015 um 11:50]

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Inkscape kann das mitlerweile auch. Hab's nur noch nicht testen können.

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Beitrag 7635333 [Alter Beitrag21. Juni 2015 um 21:45]

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Also mit Inkscape Schriften auf die Maschine zu bringen geht zwar, ist aber ein echter Krampf.

Der Vakuumtisch funktioniert dafür besser als erwartet. Bin mit 2,5mm Fräser und 0,5m/min in 2,5mm Birkensperrholz und das hat anstandslos gehalten. Mehr brauch ich eigentlich gar nicht...



Geändert von Jörg am 21. Juni 2015 um 21:48


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Beitrag 7635334 [Alter Beitrag21. Juni 2015 um 21:45]

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wenn man nach dem Bild abspeichern "zurück" klickt, gibt es einen Doppelpost- ohne Bild....

Geändert von Jörg am 21. Juni 2015 um 21:47


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Beitrag 7635341 [Alter Beitrag22. Juni 2015 um 17:38]

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So etwas macht man mit F1500 - F2000 :-) Ehrlich, geht besser als mit 500, da verglüht der Fräser ja fast.
Probier das mal aus.

Ich fräse hartes Flugzeugsperrholz mit 1,2mm 2-Schneider mit 1500 mm/min, Tiefe dann 2mm pro Durchgang.
Mit 2,5mm kannst du gute 4mm auf einmal wegfräsen mit >3000 mm/min.
1,2mm sind dabei wesentlich standfester als 1mm, die sind empfindlich.

Lieber weniger zustellen und dafür schneller durchfahren, sonst fräst es nicht sonder schleift. Der Fräser muss Späne abheben, wenn er zu langsam fährt schleift er nur und nutzt schnell ab.
Am Anfang hatte ich auch immer Angst, aber das legt sich.

Bei Alu muss man aufpassen, da fahre ich mit 2mm-Fräsern 1mm tief ein bei 720 mm/min.
Polycarbonat mit 3.175 Einschneider und 2mm Zustellung mit 1600 mm/min

Alles bei 24000 U/min

In der Firma fräsen wir Faserzement, sehr abbrassiv mit Fasern, mit 3 mm-Fräsern fahren wir 5mm rein mit 3 m/min Vorschub.

Nur mal so als beispiel, was da geht. Abbrechen tut da nur sehr selten etwas. 500 ist Pillepalle in Sperrholz ;-)

Louis

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